La química del agua de la caldera decide si una caldera completa una campaña completa o pierde tubos por incrustación y picadura por oxígeno. La dosificación manual se desvía; un sistema de dosificación automática mantiene el punto de ajuste.
La realidad operativa
Una planta de vapor alimenta captador de oxígeno, fosfato y control de alcalinidad en el agua de alimentación y el domo de la caldera. Las fluctuaciones de carga cambian la tasa de purga, por lo que la dosis requerida cambia hora a hora.
Por qué la dosificación manual se queda corta
La dosificación manual típicamente desperdicia 15-25% del químico y alcanza solo 65-80% de cumplimiento de concentración. La alimentación automática reduce el desperdicio a 2% o menos y eleva el cumplimiento a 98% o más, que es lo que protege el haz de tubos.
Cómo encaja la dosificación química automática
- La medición se realiza mediante bombas de émbolo importadas con precisión de ±0.5% (la norma nacional permite ±3%), con tasas de pulso superiores a 5000 por minuto para un control fino a dosis baja.
- La dosis se impulsa mediante señales de calidad del agua en vivo, no un temporizador fijo, por lo que las fluctuaciones de purga no sacan la química de banda.
- La protección contra funcionamiento en seco y una alarma de fuga dentro de 2 segundos protegen la bomba y el piso de la planta cuando un domo o tanque se vacía o una línea falla.
Lista de verificación de selección
- Defina primero la señal de control (pH, ORP, conductividad o proporcional al flujo) antes de dimensionar la bomba.
- Dimensione la bomba dosificadora para la dosis más baja esperada con margen, no para la dosis máxima.
- Confirme la compatibilidad química de las partes húmedas (316L, PVC, PVDF) con cada producto a dosificar.
- Proporcione contención, detección de fugas y protección contra funcionamiento en seco en el diseño de la sala de dosificación.
- Integre el skid con PLC, DCS o telemetría remota para que la dosis sea visible en la sala de control.
Productos relacionados
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Preguntas frecuentes