Un circuito de enfriamiento abierto pierde agua pura por evaporación y retiene las sales. La dosificación debe seguir esa curva de concentración de forma continua, o la incrustación y el biofilm se adueñan del circuito.
La realidad operativa
Un circuito abierto enfría intercambiadores de proceso o enfriadoras a través de una torre, alimentando inhibidor de incrustación, dispersante y biocida, con purga activada por conductividad.
Por qué la dosificación manual se queda corta
El biofilm aísla la transferencia de calor mucho más que una capa de incrustación mineral del mismo espesor, y protege a los organismos del biocida. El control continuo mantiene ambos por debajo del umbral en lugar de reaccionar después de que se forme un depósito.
Cómo encaja la dosificación química automática
- La dosificación sigue la purga por conductividad, de modo que la concentración de inhibidor sigue los ciclos de concentración.
- La alimentación de biocida se programa y se alterna, con retroalimentación de ORP que confirma que la dosis de oxidación se aplicó.
- Alarma de fuga en 2 segundos, protección contra funcionamiento en seco y construcción en 316L aptos para salas de máquinas del lado de la torre.
Lista de verificación para la selección
- Definir primero la señal de control (pH, ORP, conductividad o proporcional al caudal) antes de dimensionar la bomba.
- Dimensionar la bomba dosificadora para la dosis mínima esperada con margen, no para la dosis máxima.
- Confirmar la compatibilidad química de las partes en contacto con el fluido (316L, PVC, PVDF) con cada producto a dosificar.
- Prever contención, detección de fugas y protección contra funcionamiento en seco en el diseño de la sala de dosificación.
- Integrar el skid con PLC, DCS o telemetría remota para que la dosis sea visible en la sala de control.
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