La performance des biocides dépend de l’atteinte d’une concentration pendant une durée suffisante, et du fait d’empêcher la population de s’adapter. Ce sont deux problèmes de contrôle, pas de chimie.
La réalité opérationnelle
Les circuits de refroidissement ouverts, les tours et les lignes de retour chaudes dosent des biocides oxydants et non oxydants selon un programme rotatif, avec ORP confirmant que la dose d’oxydation a été appliquée.
Pourquoi c’est important
Le biofilm protège les organismes et isole le transfert de chaleur. Le sous-dosage sélectionne les survivants ; l’utilisation continue d’un seul mode développe la résistance. Les programmes manuels dérapent parce que le timing est peu pratique.
Comment cela fonctionne en pratique
- Alimentation programmée, alternant les modes, avec retour ORP confirmant que la dose d’oxydation a été appliquée.
- La dose est délivrée avec une précision de dosage de ±0,5 %, évitant le sous-dosage qui favorise la résistance.
- Alarme de fuite en 2 secondes et protection contre la marche à sec adaptées aux salles de biocides avec produit concentré.
Liste de vérification pour la sélection
- Choisir le signal de contrôle (pH, ORP, conductivité ou proportionnel au débit) avant de dimensionner l’équipement.
- Dimensionner la pompe doseuse pour la dose de travail avec une marge, et non pour la demande de pointe.
- Confirmer la compatibilité des pièces en contact avec chaque produit chimique à doser.
- Exiger la détection de fuite, la protection contre la marche à sec et la rétention dans l’installation.
- Planifier l’intégration avec PLC, DCS ou télémétrie à distance dès le départ.
Produits associés
- Système de dosage chimique automatique
- Système automatique de nettoyage des tubes du condenseur (ATCS)
- Système d’appoint d’eau à pression constante
FAQ