La dosificación de tasa fija asume que el agua nunca cambia. La retroalimentación de pH y ORP elimina esa suposición: el controlador ve el resultado y corrige la dosis.
La realidad operativa
Un skid de dosificación lee pH, ORP y conductividad en la línea de circulación y ajusta la alimentación de ácido, álcali, inhibidor o biocida para mantener los puntos de consigna.
Por qué es importante
La carga del proceso, la calidad del agua de reposición y el clima modifican la dosis requerida. El control por retroalimentación absorbe esos cambios automáticamente, y por eso el cumplimiento de concentración pasa del rango del 65-80% al 98% o mejor.
Cómo funciona en la práctica
- La lógica de decisión con IA sobre pH, ORP y conductividad opera con un error de control inferior a ±5%.
- El controlador aprende el patrón de calidad del agua del circuito específico, reduciendo la oscilación y el sobreimpulso con el tiempo.
- Los puntos de consigna, las alarmas y el historial de dosis se exponen a PLC, DCS o telemetría GPRS.
Lista de verificación para la selección
- Elija la señal de control (pH, ORP, conductividad o proporcional al caudal) antes de dimensionar el equipo.
- Dimensione la bomba dosificadora para la dosis de trabajo con margen, no para la demanda máxima.
- Confirme la compatibilidad de las partes húmedas para cada químico que se va a dosificar.
- Exija detección de fugas, protección contra marcha en seco y contención en la instalación.
- Planifique la integración con PLC, DCS o telemetría remota desde el inicio.
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FAQ
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