Unidad de Distribución de Refrigerante (CDU)
Una unidad de distribución de refrigerante líquido a líquido para la refrigeración líquida de centros de datos — el corazón diseñado de un bucle de refrigeración por placa fría o por inmersión. La CDU aísla el bucle de refrigerante de TI del bucle de agua de la instalación mediante un intercambiador de placas, circula el refrigerante a temperatura y caudal precisamente controlados, y mantiene su sala de datos funcionando con PUE ≤ 1,15.
Gabinete CDU de piso con controlador de pantalla táctil LCD de 7 pulgadas — huella de 600 × 1200 × 2000 mm.
Qué es una Unidad de Distribución de Refrigerante
Una unidad de distribución de refrigerante (CDU) es el núcleo de bombeo e intercambio de un sistema de refrigeración líquida de centro de datos. Conecta el bucle de tecnología — placas frías o tanques de inmersión que enfrían el equipo de TI — con el bucle de la instalación que rechaza el calor al exterior.
Un sistema completo de refrigeración líquida consta de la fuente de calor (servidores), la CDU, tubería prefabricada, un colector de distribución de refrigerante, y los sistemas de alimentación y control. La CDoU proporciona un gran salto de temperatura sin compresor: el refrigerante calentado en los racks vuelve a la unidad, donde una bomba accionada por variador eleva su presión y lo empuja a través de un intercambiador de placas contra el agua de enfriamiento primaria. El refrigerante enfriado regresa a los racks en un bucle cerrado, llevando el calor continuamente para que el equipo de TI funcione en un entorno térmico estable.
Como los dos bucles intercambian calor a través de placas y nunca se mezclan, cualquier fuga, problema químico o carga de partículas del lado de la instalación queda fuera del refrigerante de TI — y viceversa. Ese aislamiento, sumado al control preciso de temperatura, es lo que hace práctica la refrigeración líquida a escala de sala de datos.
Cómo funciona una CDU líquido a líquido
Dos bucles hidráulicamente independientes, un intercambiador de calor, un cerebro de control:
1. Captación de calor (bucle secundario)
El refrigerante — agua desionizada, solución de glicol o fluido dieléctrico — absorbe calor en las placas frías o tanques de inmersión. La temperatura de salida de los racks suele estar en la banda de 33–50 °C, cómodamente por encima del punto de rocío: sin condensación, sin necesidad de secado.
2. Circulación y control
La bomba de frecuencia variable de la CDU mantiene el caudal y la carga disponible diseñados (≥120 kPa en el colector). Los sensores de ambos lados alimentan temperatura, presión, caudal y estado de la bomba al PLC, que ajusta velocidad y bypass continuamente — auto-adaptándose según cambia la carga de TI.
3. Intercambio de calor
Dentro del intercambiador de placas, el refrigerante secundario transfiere calor al agua primaria de la instalación (típico 30/40 °C entrada/salida). Los bucles nunca se mezclan: filtración primaria de 100 μm y filtración secundaria de 100–200 μm protegen placas y racks por igual.
4. Rechazo de calor
El agua caliente de la instalación sale de la CDU hacia la torre de enfriamiento, el enfriador seco o la planta de enfriadora. Aquí es donde el control de incrustaciones del lado del agua — el resto del portafolio de HyApexFlow — protege toda la cadena.
Características clave
PUE ≤ 1,15, sin compresor
Free cooling por diseño: el bucle secundario de agua templada (33–50 °C) rechaza calor contra el agua de la instalación sin compresión en la mayoría de climas, reduciendo el PUE del centro de datos a 1,15 o mejor.
Seguro y confiable
El bucle secundario opera por encima del punto de rocío — sin condensación en superficies frías, sin necesidad de secado anti-condensación. Paquetes de bomba y placas con años de campo comprobados.
Entrega rápida
Modular, integrado en fábrica y pre-comisionado sobre skid. El trabajo en sitio se reduce a tubería y conexión eléctrica — comisionado medido en días, no meses.
Control inteligente
Pantalla táctil LCD color de 7 pulgadas (800×480, precisión 0,5%). Tres niveles de usuario, curvas de tendencia histórica, registro de alarmas en MicroSD extraíble (retención 3 años), bomba de frecuencia variable y bypass para operación auto-adaptable.
Amplia compatibilidad de refrigerante
Agua desionizada, etilenglicol, propilenglicol y refrigerantes dieléctricos — adaptados a sistemas de placa fría e inmersión de cualquier fabricante de servidores.
Despliegue flexible
Dimensionado a la sala, no al rack: soporta densidades de rack de 10 a 80 kW, unidades de 60 a 360 kW, e integra con cualquier fuente de rechazo de calor (torre / enfriador seco).
Modelos de la serie HCDU y parámetros técnicos
Cinco modelos estándar cubren la mayoría de densidades de sala de datos. Capacidades personalizadas y protocolos de comunicación disponibles bajo pedido.
| Ítem | Unidad | HCDU-060 | HCDU-120 | HCDU-240 | HCDU-300 | HCDU-360 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad de enfriamiento | kW | 60 | 120 | 240 | 300 | 360 |
| Bucle primario (agua de instalación) | Entrada/salida °C | 30/40 | 30/40 | 30/40 | 30/40 | 30/40 |
| Caudal m³/h | 5,5 | 11 | 22 | 27,5 | 33 | |
| Conexión | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 | |
| Bucle secundario (refrigerante de TI) | Entrada/salida °C | 50/40 | 50/40 | 50/40 | 50/40 | 50/40 |
| Caudal m³/h | 5,2 | 10,5 | 21 | 26 | 31,2 | |
| Conexión | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 | DN65 | |
| Carga disponible (kPa) | ≥120 | |||||
| Rango de temperatura de salida del refrigerante | °C | 33 – 50 (ajustable) | ||||
| Potencia eléctrica nominal | kW | 0,75 | 1,2 | 2,5 | 3,5 | 4,5 |
| Presión máxima de trabajo | MPa | 1,6 | ||||
| Ruido | dB(A) | ≤75 | ||||
| Peso en operación | kg | 220 | 280 | 320 | 400 | 420 |
| Dimensiones (An×Pr×Al) | mm | 600 × 1200 × 2000 | ||||
| Categoría | Especificación |
|---|---|
| Medio del lado primario | Agua de enfriamiento / salmuera; filtración 100 μm |
| Medio del lado secundario | Agua desionizada / etilenglicol / propilenglicol / refrigerante dieléctrico; filtración 100–200 μm |
| Entorno de trabajo | 5–50 °C, 5–95% HR (sin condensación); almacenamiento −40–70 °C; altitud −30 a 2500 m |
| Alimentación | 380–415 VCA / 50±1 Hz |
| Control y monitoreo | Pantalla táctil LCD de 7"; temperaturas, presiones, caudales en ambos bucles; estado / velocidad / potencia de entrada de la bomba; alarmas de sobrecarga de bomba principal y fallo de energía |
| Subsistemas | Intercambiador de placas, bomba de circulación de frecuencia variable (1 en servicio + 1 reserva), filtros, vaso de expansión, válvulas de control motorizadas, sensores, válvulas de seguridad, purgadores |
Nota de selección: la capacidad se elige de racks × densidad de rack con margen de redundancia. Indíquenos su carga de TI y plan de refrigerante — dimensionamos la unidad y el lado de rechazo de calor juntos.
Aplicaciones
Refrigeración líquida por placa fría
Clústeres de entrenamiento de IA, racks de cómputo GPU/CPU de 10 a 80 kW por gabinete. La CDU alimenta el colector que sirve a cada placa fría de la fila.
Refrigeración por inmersión
Tanques y piscinas de inmersión para minería ASIC, computación de borde y retrofit de alta densidad — bucle de refrigerante dieléctrico aislado del agua de instalación.
Retrofit de alta densidad
Añada refrigeración líquida a salas existentes: la CDU se conecta al agua enfriada/condensador de la instalación ya presente, con tubería prefabricada para despliegue rápido.
Una cadena de enfriamiento: CDU + cuidado del lado del agua
La CDU es tan buena como los bucles a su alrededor. El calor rechazado del bucle primario termina en su circuito de torre de enfriamiento o enfriador seco — y ahí radica la experiencia central de HyApexFlow.
Control de incrustaciones en el lado de rechazo de calor
Un bucle de torre abierta se incrusta continuamente. Nuestro ATCS tipo bola y nuestros limpiadores en línea tipo cepillo mantienen los tubos del intercambiador a eficiencia de diseño, para que el salto de temperatura de la CDU se mantenga donde lo comisionó.
Química del agua del bucle
Inhibidores de corrosión y biocida para el bucle de torre, acondicionamiento de glicol para bucles de refrigerante glicolado — dosificados y monitoreados automáticamente por nuestros sistemas de dosificación química.
Presurización y reposición del sistema
Los bucles cerrados pierden agua por sellos y trabajos de servicio. Nuestras unidades de reposición a presión constante mantienen ambos bucles a presión de diseño automáticamente.
Vea el panorama completo: Soluciones de refrigeración de centros de datos HyApexFlow
Preguntas frecuentes
¿Qué hace una CDU en un sistema de refrigeración líquida de centro de datos?
Circula el refrigerante por los racks y transfiere el calor recogido al bucle de agua de la instalación mediante un intercambiador de placas, manteniendo los dos bucles hidráulicamente aislados. También controla la temperatura, el caudal y la presión del refrigerante — el cerebro operativo del bucle de refrigeración líquida.
¿Qué refrigerantes puede manejar la unidad?
Agua desionizada, soluciones de etilenglicol y propilenglicol para sistemas de placa fría, y fluidos dieléctricos compatibles para sistemas de inmersión. Los materiales, sellos y filtración se seleccionan para coincidir con el refrigerante que especifique.
¿Cómo se conecta la CDU al lado de rechazo de calor?
El lado primario se conecta a su circuito de torre de enfriamiento, enfriador seco o condensador de enfriadora (típico 30/40 °C). Recomendamos emparejarla con limpieza de tubos en línea y tratamiento automático de agua en ese bucle — la incrustación del lado primario erosiona directamente la temperatura de aproche de la CDU y su PUE.
¿Qué densidad de rack puede soportar una unidad?
La serie HCDU está dimensionada para densidades de rack de 10–80 kW. Una única unidad de 60 kW sirve a un pequeño clúster de IA; unidades mayores de 240–360 kW sirven a filas de gabinetes de alta densidad. Envíenos su número de racks y carga por rack para una selección exacta.
¿Se pueden personalizar capacidad y comunicaciones?
Sí. Más allá de los cinco modelos estándar construimos capacidades personalizadas, y el controlador se integra con DCIM/BMS mediante protocolos industriales estándar. Las unidades son modulares y pre-comisionadas, por lo que la entrega y la instalación en sitio son rápidas.
¿Planifica un retrofit de refrigeración líquida o una nueva sala de datos?
Envíenos su carga de TI, distribución de racks y plan de refrigerante. Responderemos en 24 horas con una selección de CDU, verificación del lado de rechazo de calor y una propuesta completa de cadena de enfriamiento — CDU, tratamiento de agua y reposición como un sistema.
¿Prefiere el correo? Escriba a michealzhang969@gmail.com