Un sistema de dosificación automática es tan bueno como la señal que sigue. La primera decisión es qué debe monitorear la dosis —pH, ORP, conductividad o caudal en vivo—, porque eso determina si la química se mantiene dentro del rango.
La realidad operativa
Un skid de dosificación alimenta inhibidor, inhibidor de incrustaciones, biocida o coagulante en un circuito de enfriamiento, caldera o corriente de aguas residuales a través de uno o más canales de dosificación bajo un solo controlador.
Por qué es importante
La dosificación manual desperdicia entre el 15 y el 25 % del químico y solo alcanza un cumplimiento de concentración del 65 al 80 %. La alimentación automática reduce el desperdicio a un 2 % o menos y eleva el cumplimiento al 98 % o más, pero solo si la señal de control y la bomba están adaptadas al servicio.
Puntos clave de selección
- Precisión de dosificación de ±0,5 % (la norma nacional permite ±3 %) mediante bombas de émbolo importadas, con frecuencias de pulso superiores a 5000 por minuto para un control fino de dosis bajas.
- Señal de control (pH, ORP, conductividad o proporcional al caudal) debe tomarse del circuito real, no de un temporizador fijo, para que la dosis siga el agua de reposición y la purga.
- Doce clases químicas compatibles en un solo skid, para que inhibidor, dispersante y biocida funcionen desde un único controlador.
- Partes húmedas (316L, PVC, PVDF) deben ser compatibles con cada producto alimentado, incluida el agua de reposición clorada o agresiva.
- Seguridad: la protección contra marcha en seco y la alarma de fuga en 2 segundos son adecuadas para salas de dosificación sin personal o semiatendidas.
Lista de verificación para la selección
- Defina primero la señal de control (pH, ORP, conductividad o proporcional al caudal) antes de dimensionar la bomba.
- Dimensione la bomba dosificadora para la dosis esperada más baja con margen, no para la dosis máxima.
- Confirme la compatibilidad de las partes húmedas (316L, PVC, PVDF) con cada químico que se vaya a alimentar.
- Incluya contención, detección de fugas y protección contra marcha en seco en el diseño de la sala.
- Integre el skid con PLC, DCS o telemetría remota para que la dosis sea visible en la sala de control.
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Preguntas Frecuentes
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