Un système de dosage automatique ne vaut que par le signal qu’il suit. La première décision concerne ce que le dosage doit suivre – pH, ORP, conductivité ou débit en direct – car c’est ce qui détermine si la chimie reste dans la plage cible.
La réalité opérationnelle
Un skid de dosage injecte un inhibiteur, un anti-tartre, un biocide ou un coagulant dans une boucle de refroidissement, une chaudière ou un flux d’eaux usées via un ou plusieurs canaux de dosage sous un contrôleur unique.
Pourquoi c’est important
Le dosage manuel gaspille 15 à 25 % de produit chimique et n’atteint qu’une conformité de concentration de 65 à 80 %. L’alimentation automatique réduit le gaspillage à 2 % ou moins et porte la conformité à 98 % ou plus – mais uniquement si le signal de commande et la pompe sont adaptés au service.
Points clés de sélection
- Précision de dosage de ±0,5 % (la norme nationale autorise ±3 %) via des pompes à piston importées, avec des fréquences d’impulsion supérieures à 5000 par minute pour un contrôle fin des faibles doses.
- Signal de commande (pH, ORP, conductivité ou proportionnel au débit) doit être prélevé sur la boucle réelle, et non sur une minuterie fixe, afin que la dose suive l’appoint et la purge.
- Douze classes chimiques prises en charge sur un seul skid, afin que l’inhibiteur, le dispersant et le biocide fonctionnent à partir d’un contrôleur unique.
- Pièces en contact avec le fluide (316L, PVC, PVDF) doivent être compatibles avec chaque produit injecté, y compris l’eau d’appoint chlorée ou agressive.
- Sécurité : protection contre la marche à sec et alarme de fuite en 2 secondes adaptées aux salles de dosage sans personnel ou semi-automatisées.
Liste de contrôle pour la sélection
- Définir d’abord le signal de commande (pH, ORP, conductivité ou proportionnel au débit) avant de dimensionner la pompe.
- Dimensionner la pompe de dosage sur la dose attendue la plus faible avec une marge, et non sur la dose de pointe.
- Confirmer la compatibilité des pièces en contact avec le fluide (316L, PVC, PVDF) avec chaque produit chimique à injecter.
- Prévoir une rétention, une détection de fuite et une protection contre la marche à sec dans la conception de la salle.
- Intégrer le skid à un API, un SNCC ou une télémétrie à distance afin que la dose soit visible en salle de contrôle.
Produits associés
- Automatic Condenser Tube Cleaning System (ATCS)
- Automatic Chemical Dosing System
- Constant Pressure Water Make-up System
- Système de traitement de l’eau intégré à l’IA
FAQ
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